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歷史上七月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

時(shí)間:2022-07-25   訪問量:8483

  一、2022年6月發(fā)生的典型事故

  中石化上海石化“6?18”爆燃事故

  2022年6月18日4時(shí)24分,位于上海市金山區(qū)的中國(guó)石化上海石化股份有限公司化工部1號(hào)乙二醇裝置發(fā)生環(huán)氧乙烷泄漏并發(fā)生爆炸,爆炸飛濺碎片導(dǎo)致周邊管廊損壞,并導(dǎo)致管線內(nèi)物料起火燃燒,造成1人死亡、1人受傷。據(jù)初步了解,1號(hào)乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管線破裂,導(dǎo)致塔底水相泄漏,環(huán)氧乙烷從管線破裂處大量泄漏,形成爆炸性混合氣體(環(huán)氧乙烷爆炸極限為3%-100%),遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

  甘肅蘭州新區(qū)濱農(nóng)科技有限公司“6?16”較大爆炸事故

  2022年6月16日18時(shí)58分,甘肅省蘭州新區(qū)甘肅濱農(nóng)科技有限公司固廢處理車間發(fā)生較大爆炸事故,造成6人死亡、8人受傷。事故企業(yè)現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段,據(jù)初步分析,事故直接原因是離心母液干燥后的物料中含有有機(jī)磷化物、氯酸鈉等,有機(jī)磷化物和氯酸鈉形成不穩(wěn)定的爆炸混合物,可能在高溫或明火作用下,急劇分解爆炸并殉爆了車間現(xiàn)場(chǎng)堆放的其他廢料。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

  中石化茂名石化“6?8”泄漏起火事故

  2022年6月8日12時(shí)41分,中國(guó)石化股份有限公司茂名分公司化工分部乙烯中間罐區(qū)乙烯和丙烯球罐之間的泵區(qū)發(fā)生泄漏起火事故,造成2人死亡、1人受傷。據(jù)初步分析,事故原因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)人員違章拆卸P-8000S泵出口軌道球閥氣動(dòng)馬達(dá)緊固螺栓(拉桿),造成軌道球閥閥桿防脫功能失效,中壓乙烯瞬間逆向流入閥芯腔體推動(dòng)閥桿沖出脫落,大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出,摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃,導(dǎo)致火災(zāi)事故。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

  二、歷史上7月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

  (一)國(guó)內(nèi)事故

  石油化工

  中國(guó)石油慶陽石化分公司“7?26”常壓裝置泄漏著火事故

  2015年7月26日,中石油慶陽石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火,造成3人死亡、4人受傷。事故的直接原因是:常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過程中裝配錯(cuò)誤,導(dǎo)致在高溫高壓下管塞脫落,約342℃-346℃的高溫渣油(其自燃點(diǎn)為240℃)瞬間噴出,遇空氣自燃,引發(fā)火災(zāi)。

  山東日照市山東石大科技石化有限公司“7?16”爆燃事故

  2015年7月16日,山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏著火,引起爆炸,造成2名消防隊(duì)員受輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬元。事故的直接原因是:該公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過程中,違規(guī)采取注水倒罐置換的方法,且在切水過程中現(xiàn)場(chǎng)無人值守,致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出,泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動(dòng),金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。

  河南洛陽潤(rùn)方特油有限公司“7?14”中毒事故

  2007年7月14日,河南省洛陽市潤(rùn)方特油有限公司員工在清理儲(chǔ)罐底部殘?jiān)鼤r(shí),發(fā)生中毒事故,造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是:作業(yè)人員違反操作規(guī)程,未對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行分析檢測(cè),未采取安全防護(hù)措施,直接進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)。救援人員在未采取任何安全防護(hù)措施的情況下,盲目施救,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

  河北滄州煉油廠“7?31”凝縮油泄漏窒息事故

  1998年7月31日,河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時(shí)發(fā)生窒息事故,造成4人死亡。事故的直接原因是:當(dāng)時(shí)催化裝置在進(jìn)行臨時(shí)停工維修,施工作業(yè)人員在檢修前沒有按規(guī)定檢查、復(fù)核閥門關(guān)閉狀態(tài),因凝縮油泵出入口閥門未關(guān)閉,物料未倒空排盡,凝縮油噴出,在封閉泵房?jī)?nèi)形成白色濃霧,導(dǎo)致窒息事故發(fā)生。

  精細(xì)化工

  四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司“7?12”重大爆炸事故

  2018年7月12日,四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故,造成19人死亡、12人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失4142余萬元。該公司原設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺?;?-氯苯甲酰)苯甲酸等,實(shí)際生產(chǎn)的卻是咪草煙(除草劑)和1,2,3-三氮唑(醫(yī)藥中間體)。該起事故的直接原因是:恒達(dá)科技公司在咪草煙生產(chǎn)過程中,操作人員將無包裝標(biāo)識(shí)的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺,補(bǔ)充投入到R301釜中進(jìn)行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下,丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系,開啟蒸汽加熱后,丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nèi)溫度升高而升高,在物料之間、物料與釜內(nèi)附件和內(nèi)壁相互撞擊、摩擦下,引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸,爆炸導(dǎo)致釜體解體;隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣,迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸,同時(shí)引起車間現(xiàn)場(chǎng)存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒,進(jìn)一步擴(kuò)大了事故后果,造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

  江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故

  2017年7月2日,江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸,事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因?yàn)椋涸撈髽I(yè)涉及胺化反應(yīng),反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性,事故發(fā)生時(shí)冷卻失效,且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用,大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除,體系溫度不斷升高;反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解,導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

  菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”較大中毒窒息事故

  2016年7月13日,位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故,造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失279萬元。事故的直接原因是:企業(yè)在清理橡膠促進(jìn)劑(TETD,四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中,1名操作人員在未通風(fēng)置換、未檢測(cè)、未經(jīng)審批的情況下,擅自進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)其他人員在未采取防護(hù)措施情況下,冒險(xiǎn)進(jìn)入反應(yīng)釜施救,導(dǎo)致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

  云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

  2014年7月7日,云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故,造成3人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失560萬元。事故的直接原因是:一是氯苯回收塔塔底AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏,管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合,進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高,殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒;二是未按設(shè)計(jì)要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥,只安裝了現(xiàn)場(chǎng)操作的“截止閥”,當(dāng)回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時(shí),“截止閥”不能自動(dòng)調(diào)節(jié)和及時(shí)調(diào)控。

  河南洛陽洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故

  2009年7月15日,河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故,造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是:中和萃取作業(yè)場(chǎng)所氯苯計(jì)量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣,遇旁邊因老化短路的動(dòng)力線部位火源,引發(fā)氯苯蒸氣爆燃,氯苯計(jì)量槽被引燃,隨后發(fā)生爆炸,致使水洗釜內(nèi)成品2,4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸,繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2,4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

  江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故

  2006年7月28日,江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號(hào)廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸,造成22人死亡、3人重傷、26人輕傷。事故的直接原因是:在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車,而是錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫,使物料(2,4-二硝基氟苯)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),最終導(dǎo)致其分解爆炸。

  江蘇無錫胡埭精細(xì)化工廠“7?26”爆炸事故

  2005年7月26日,江蘇省無錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中,雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸,事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段,由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷,下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂,導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀,與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致裂解釜爆炸。

  化肥

  貴州興義宜化化工“7?22”管道泄漏爆炸事故

  2010年7月22日,貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故,造成8人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏,氣體沖刷產(chǎn)生靜電,引爆現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w(主要是一氧化碳、氫氣等),導(dǎo)致空間爆炸。

  山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7?11”爆炸事故

  2007年7月11日,山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠在改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過程中發(fā)生爆炸事故,造成9人死亡、1人受傷。此次爆炸為物理爆炸,事故的直接原因是:壓縮機(jī)出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓,致使壓力管道殘余應(yīng)力集中的區(qū)域由于震動(dòng)產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴(kuò)展,事故段的管線整體失效,產(chǎn)生物理爆炸。

  河南尉氏化工總廠合成氨系統(tǒng)“7?18”高壓管爆炸事故

  1997年7月18日,河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進(jìn)行空氣試車時(shí),發(fā)生爆炸事故,造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是:企業(yè)在生產(chǎn)的同時(shí)用空氣對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行試車,空氣試車的壓縮機(jī)與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕,導(dǎo)致半水煤氣串入系統(tǒng),引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

  農(nóng)藥

  寧夏瑞泰科技股份有限公司“7?1”甲胺貯罐爆炸事故

  2014年7月1日,寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸,造成4人死亡、1人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬元。事故的直接原因是:儲(chǔ)罐內(nèi)的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長(zhǎng)時(shí)間處于保溫狀態(tài),發(fā)生了縮聚反應(yīng),產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時(shí)排出,導(dǎo)致容器超壓發(fā)生爆炸。

  無機(jī)化工

  甘肅錦世化工有限責(zé)任公司“7?21”中毒事故

  2013年7月21日,甘肅省錦世化工有限責(zé)任公司硫化堿車間發(fā)生一氧化碳中毒事故,造成4人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約367萬元。事故的直接原因是:烘干機(jī)運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)變頻器跳閘,引風(fēng)量不足,烘干機(jī)內(nèi)煤粉燃燒不充分,致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體,并通過提升機(jī)機(jī)殼倒流入負(fù)一層檢修地坑,致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過高,操作人員在無任何防護(hù)措施的條件下進(jìn)入地坑清理灰渣造成中毒。

  甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司“7?4”中毒事故

  2010年7月4日,甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責(zé)任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故,造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是:反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣,作業(yè)人員違章進(jìn)入反應(yīng)池作業(yè),造成中毒昏迷,救援人員應(yīng)急知識(shí)不足,造成事故擴(kuò)大。

  重慶萬州索特鹽化工廠“7?27”中毒事故

  2007年7月27日,重慶萬州區(qū)索特鹽化工廠發(fā)生一起窒息事故,造成5人死亡。事故的直接原因是:5名工人在對(duì)一個(gè)曾儲(chǔ)存過氯酸鈉電解液的閑置槽罐進(jìn)行防腐處理,氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣,導(dǎo)致5人窒息死亡。

  煤化工

  黑龍江化工廠“7?12”儲(chǔ)罐著火事故

  1994年7月12日,黑龍江化工廠焦油車間儲(chǔ)罐罐頂撕裂,儲(chǔ)存物料噴出起火,造成3人死亡。事故的直接原因是:沒有嚴(yán)格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度,注入儲(chǔ)罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導(dǎo)致氣化量增大,并將罐頂撕裂,致使熱油噴出起火。

  陜西漢中市電石廠“7?22”爆炸事故

  1989年7月22日,陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故,造成4人死亡、2人重傷。事故的直接原因是:現(xiàn)場(chǎng)有大面積積水,電石鍋車在倒開時(shí)前方無人指揮,鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導(dǎo)向輪自動(dòng)脫落,使?fàn)恳Ψ较蚱?,致其中一個(gè)電石鍋車脫軌翻車,翻車后熔融的紅電石遇水爆炸。

  四川遂寧縣化工廠“7?8”煤氣中毒事故

  1984年7月8日,四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故,造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是:4名職工進(jìn)轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒,因未用盲板切斷氣源,致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐,造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證,未落實(shí)相關(guān)安全措施,轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時(shí)間不夠,未佩戴防毒面具就進(jìn)入有毒有害的受限空間作業(yè),加之現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)急知識(shí)缺乏,盲目施救致使救援人員死亡,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

  其他

  張家口市懷來縣長(zhǎng)城生物化學(xué)工程有限公司“7?22”較大中毒窒息事故

  2019年7月22日,位于懷來縣沙城鎮(zhèn)的懷來縣長(zhǎng)城生物化學(xué)工程有限公司污水處理站綜合沉淀池發(fā)生中毒窒息事故,造成5人死亡、4人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失690.6萬元。事故的直接原因是:作業(yè)人員違反安全技術(shù)規(guī)程,違章進(jìn)行清淤作業(yè),淤泥中的硫化氫等有毒氣體在抽排水作業(yè)和外力攪動(dòng)下釋放逸出,受彩鋼房封閉限制,有毒氣體不斷集聚,人體過量吸入后造成傷亡?,F(xiàn)場(chǎng)人員在情況不明且未配備應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施情況下盲目施救,造成事故擴(kuò)大。

  河南省三門峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠“7?19”重大爆炸事故

  2019年7月19日,河南省三門峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故,造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是:空氣分離裝置冷箱泄漏未及時(shí)處理,發(fā)生“砂爆”(空分冷箱發(fā)生漏液,保溫層珠光砂內(nèi)就會(huì)存有大量低溫液體,當(dāng)?shù)蜏匾后w急劇蒸發(fā)時(shí)冷箱外殼被撐裂,氣體夾帶珠光砂大量噴出的現(xiàn)象),進(jìn)而引發(fā)冷箱倒塌,導(dǎo)致附近500m3液氧貯槽破裂,大量液氧迅速外泄,周圍可燃物在液氧或富氧條件下發(fā)生爆炸、燃燒,造成周邊人員大量傷亡。

  臺(tái)灣高雄華運(yùn)倉儲(chǔ)公司“7?31”管線泄漏爆炸事故

  2014年7月31日,臺(tái)灣高雄市華運(yùn)倉儲(chǔ)公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏,8月1日零時(shí),發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸,造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是:管道長(zhǎng)年腐蝕變薄,在壓力作用下管道破裂,致使丙烯泄漏,遇火源發(fā)生爆炸。

  江蘇南京“7?28”丙烯管道泄漏爆燃事故

  2010年7月28日,江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生一起丙烯爆燃事故,造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是:在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過程中,挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道,造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏,泄漏的丙烯蒸發(fā)擴(kuò)散后,遇到明火發(fā)生爆燃。

  大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司“7?16”輸油管道爆炸火災(zāi)事故

  2010年7月16日,大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸,造成原油大量泄漏并引起火災(zāi),原油流入附近海域,造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤,滅火過程中1名消防戰(zhàn)士犧牲。事故的直接原因是:在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下,服務(wù)商上海祥誠(chéng)公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑(主要成分為雙氧水),造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應(yīng),引起輸油管道發(fā)生爆炸,原油泄漏,引發(fā)火災(zāi)。

  (二)國(guó)外事故

  美國(guó)堪薩斯州Valley Center市儲(chǔ)油罐火災(zāi)爆炸事故

  2007年7月17日,美國(guó)堪薩斯州Valley Center市Barton Solvents Wichita工廠內(nèi)發(fā)生石腦油儲(chǔ)罐爆炸火災(zāi)事故,事故發(fā)生時(shí)油庫主管正從罐車向儲(chǔ)罐輸送石腦油,事故造成11名居民和1名消防員受傷,周邊約6000名居民撤離。事故原因可能是:一是儲(chǔ)罐頂部含有易燃的可燃?xì)怏w-空氣混合物;二是當(dāng)停止向儲(chǔ)罐輸送后,輸送管道、沉積物內(nèi)的空氣摩擦可快速在儲(chǔ)罐內(nèi)累積大量靜電;三是在注入石腦油期間,儲(chǔ)罐內(nèi)部液位測(cè)量系統(tǒng)的浮子可能因?yàn)樗缮⒌慕Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生電火花。

  美國(guó)路易斯安那州巴吞魯日化工廠氯氣泄漏事故

  2003年7月20日,美國(guó)路易斯安那州巴吞魯日市霍尼韋爾國(guó)際集團(tuán)化工廠的一個(gè)氯氣冷卻器失效,導(dǎo)致氯氣泄漏至Genetron143a制冷劑系統(tǒng),隨后該系統(tǒng)安全保障措施失效,氯氣泄漏至大氣中,全廠緊急撤離,最終造成7名工人受傷,周邊0.5英里內(nèi)的居民就地避難。事故的原因是:一是霍尼韋爾巴吞魯日工廠管理系統(tǒng)中沒有防止氯氣冷卻器出現(xiàn)故障的措施;二是氯氣進(jìn)入制冷劑系統(tǒng)產(chǎn)生的后果沒有得到充分的安全評(píng)估。

  意大利塞維索化學(xué)污染事故

  1976年7月10日,意大利塞維索市(Seveso)附近的伊克梅薩化工廠的TBC(1,2,3,4-四氯苯)加堿水解反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸逸出中間體三氯苯酚,其中含有劇毒化學(xué)品二惡英(簡(jiǎn)稱TCDD),造成約2噸化學(xué)藥品擴(kuò)散到周圍地區(qū)。廠周圍數(shù)千居民產(chǎn)生熱疹、頭痛、腹瀉和嘔吐等癥狀,大量鳥類以及水陸動(dòng)物因此死亡,塞維索居民直至泄漏兩個(gè)多星期后才被安排撤離這一地區(qū)。事故原因是由于反應(yīng)放熱失控,引起壓力過高而導(dǎo)致安全閥失靈而形成爆炸。由于當(dāng)時(shí)釜內(nèi)的壓力高達(dá)4個(gè)大氣壓,溫度高達(dá)250℃,包括反應(yīng)原料、生成物以及二惡英雜質(zhì)等在內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)一起沖破了屋頂,沖入空中,形成一個(gè)污染云團(tuán),這個(gè)過程持續(xù)了約20分鐘。在接下來的幾個(gè)小時(shí)內(nèi),污染云團(tuán)隨著風(fēng)速達(dá)5m/s的東南風(fēng)向下風(fēng)向擴(kuò)散了約6km,并沉降到面積約1810英畝的區(qū)域內(nèi),污染范圍涉及Seveso、Meda、Desio、Cesano Maderno以及另外7個(gè)屬于米蘭省的城市。針對(duì)此次事故,歐共體于1982年6月頒布了《工業(yè)活動(dòng)中重大事故危險(xiǎn)法令》(82/501/EEC),即《塞維索指令》。


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